Schwingungsminderung zur Maschinen- und Prozessoptimierung im Werkzeugmaschinenbau

Schwingungen mindern Produktivität und Qualität

Bei jeder Werkzeug- oder Produktionsmaschine ist ein möglichst hoher Ausstoß an qualitativ einwandfreien Produkten das unbedingte Ziel. Schwingungen, die sich während des Produktionsprozesses ergeben, wirken diesem Ziel jedoch meist entgegen. Besonders problematisch wird dies, wenn solche Schwingungen erst bei der Inbetriebnahme oder im laufenden Betrieb festgestellt werden. Eine verringerte Produktionsleistung oder einen schwingungsbedingten Maschinenausfall kann sich heutzutage niemand mehr leisten.

Wir beruhigen Ihre Maschinen

Wölfel ist seit mehreren Jahrzehnten für den Maschinenbau tätig. Mit Messung, Analyse und Berechnung haben wir in unzähligen Projekten Maschinenhersteller und -betreiber erfolgreich beim Troubleshooting schwingungsbasierter Probleme unterstützt.

Unser Leistungsportfolio im Bereich Werkzeugmaschinen:

Regeneratives Rattern begrenzt die Produktivität von HSC-Zerspanprozessen, insbesondere beim Volumenfräsen von Aluminiumkomponenten für die Flugzeugindustrie. Die Produktivität wird bestimmt durch die Zerspanleistung MRR (Material Removal Rate) in Litern Späne pro Minute. Ursache für Rattereffekte sind System- und Prozessinstabilitäten, die durch gezieltes Einbringen von Dämpfung vermieden werden können. Da passive Dämpfungsansätze hierfür schlicht nicht ausreichen, hat Wölfel gemeinsam mit einem Industriepartner, der WEISS Spindeltechnologie GmbH, eine HSC-Frässpindel mit aktiv durch Piezo-Aktorik eingebrachter Dämpfung entwickelt.

Die Ergebnisse dieser erstmalig von Wölfel realisierten Technologie sind überzeugend: Steigerungen der MRR – und damit der Produktivität – von 50 Prozent konnten im Fräsversuch nachgewiesen werden.

Referenzen

Case Study "Machine tool with retrofitted AVR system" 945.04 KB
Case Study "Machine tool with retrofitted AVR system"

Lesen Sie in dieser Case Study, wie eine Fräßmaschine mithilfe eines nachgerüsteten Active-Vibration-Reduction-Systems bessere Ergebnisse erzielt. Einfach rechts Formular ausfüllen und das PDF erreicht Sie per E-Mail (Absender: Wölfel-Gruppe)

Case Study "Motor spindle with integrated AVR system" 873.17 KB
Case Study "Motor spindle with integrated AVR system"

Lesen Sie in dieser Case Study, wie eine Zerspanungsmaschine durch die Integration eines Active-Vibration-Reduction-Systems an der Spindel viel bessere Ergebnisse erzielt. Einfach rechts Formular ausfüllen und das PDF erreicht Sie per E-Mail (Absender: Wölfel-Gruppe)


Kontaktieren Sie mich gerne persönlich

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Ich berate Sie gerne bei Fragen rund um Schwingungen und Lärm im Maschinenbau.

Dr.-Ing. Marcus Ries

+49 931 49708-370
ries@woelfel.de
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