MASCHINENAUSFÄLLE
VERMEIDEN
VORSCHRIFTEN
EINHALTEN
PRODUKTIVITÄTS-
SPRÜNGE ERREICHEN
PRODUKTQUALITÄT
GEWÄHRLEISTEN
TROUBLESHOOTING – WIE KANN MAN KRITISCHE MASCHINENSCHWINGUNGEN UND DEREN URSACHE SCHNELL ERKENNEN UND NACHHALTIG MINDERN?
Wird bei einer Messung festgestellt, dass ein Lärm- oder Schwingungsproblem vorliegt, ist der erste Schritt nach der Bewertung die Identifikation des Verursachers („Root-Cause-Analyse“). Manche Probleme können wir mit Hilfe unserer langjährigen Erfahrung und erprobten Standardlösungen innerhalb kürzester Zeit – teils schon vor Ort – beheben, andere wiederum erfordern kreative Lösungen – hier wird der Erfindergeist unserer Ingenieure geweckt. Beim klassischen Troubleshooting besteht der Weg zurück zum reibungslosen Betrieb Ihrer Maschine in der Regel aus mehreren Schritten, die – je nach Problem oder Fragestellung – mehr oder weniger stark ausgeprägt sind:
1. Schwingungsmessung & Maschinendiagnose inklusive Schwingungsbewertung (z.B. nach DIN ISO 10816) und Ermittlung des Verursachers (Was verursacht die Schwingungen und wie werden sie übertragen?)
2. Erarbeitung und Bewertung von Konzepten zur Schwingungsminderung (Welche Maßnahme löst das vorliegende Problem am schnellsten, nachhaltigsten und wirtschaftlichsten?)
3. Umsetzung der Maßnahmen inklusive Messung zur Dokumentation der Wirksamkeit
Wir unterstützen unsere Kunden weltweit und kurzfristig vom Auftreten des Schwingungsproblems bis hin zur Lösung. Kontaktieren Sie gerne unseren Experten Marcus Ries.
LEISTUNGSPORTFOLIO
NUMERISCHE SIMULATION – WIE KANN MAN (SCHWINGUNGS-)PROBLEME VERMEIDEN, BEVOR SIE ÜBERHAUPT ENTSTEHEN?
Durch virtuelle Prototypentests kann bereits in den frühen Phasen der Neu- oder Weiterentwicklung das Schwingungsverhalten optimiert werden. Mit Hilfe von Simulation erreicht man aber nicht nur eine Schwingungsoptimierung – auch eine Verbesserung der Bauteil- oder Maschinenfunktionalität, die Minderung von Maschinenlärm oder die Erhöhung des Wirkungsgrads können (Teil-)Ziele sein. Kurz gesagt: Sie können effizientere und zuverlässigere Maschinen in kürzerer Zeit entwickeln.
FE- und MKS-Berechnungen haben bei uns im Haus eine lange Tradition, seit mehr als 50 Jahren führen wir numerische Simulationen für Kunden aus den verschiedensten Bereichen durch – und zwar in allen Lebensphasen der Maschine: Von der Produktentwicklung über Herstellung, Inbetriebnahme und Betrieb bis hin zum Lebensdauerende. Dabei übernehmen wir je nach Bedarf den gesamten Prozess oder unterstützen bei Kapazitätsengpässen sowie technisch schwierigen Fragestellungen.
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Wie macht Simulation den Entwicklungsprozess effizienter? Wann sollte Simulation zum Einsatz kommen? Und wann ist es sinnvoll, sie auszulagern?
Antworten auf diese Fragen und weitere allgemeine Informationen rund um das Thema Simulation finden Sie hier.
*Für mehr als 75 Prozent „relevant“ oder „äußerst relevant“; Online-Befragung von 77 Kundinnen und Kunden aus der Branche Maschinenbau im Frühjahr 2021
UNTERSTÜTZUNG IN ALLEN
LEBENSPHASEN DER MASCHINE
UNSERE SPEZIALGEBIETE
Während einige Aufgabenstellungen – beispielsweise eine effizientere oder zuverlässigere Gestaltung der Produktion sowie die Einhaltung von Arbeitsschutzvorschriften – für alle Maschinentypen ähnlich sind, gibt es in jeder Branche auch individuelle Herausforderungen. Über die letzten Jahrzehnte hinweg konnten wir in unzähligen Projekten für Hersteller und Betreiber von Papiermaschinen und Werkzeugmaschinen wertvolles Spezialwissen in diesen Zweigen aufbauen:
Kontaktieren Sie uns gerne persönlich
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Wir beraten Sie gerne bei Fragen rund um Schwingungen und Lärm im Maschinenbau.
Dr.-Ing. Manuel Eckstein
Leiter Simulation + Predictive Maintenance (KI)
+49 931 49708-290
eckstein@woelfel.de
Kontaktformular
Maschinenbau, TU Darmstadt
Dr.-Ing.
Die Vielfalt an technischen Herausforderungen zusammen mit unseren Kunden und dem Wölfel-Team durch innovative Lösungen meistern.
Dr.-Ing. Marcus Ries
Leiter Schwingungsmessung + -minderung
+49 931 49708-370
ries@woelfel.de
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Maschinenbau, TU Darmstadt
Dipl.-Ing. / Dr.-Ing
Maschinenbau, TU Darmstadt
Dr.-Ing.
Die Vielfalt an technischen Herausforderungen zusammen mit unseren Kunden und dem Wölfel-Team durch innovative Lösungen meistern.
Maschinenbau, TU Darmstadt
Dipl.-Ing. / Dr.-Ing
HERAUSFORDERUNG MASCHINENFUNDAMENTE – WIE GELINGT EINE SCHWINGUNGSISOLATION?
Das in diesen Fällen benötigte Maschinenfundament muss individuell auf die Betriebs- und Randbedingungen von Maschine und Umgebung zugeschnitten werden. Bei der Bemessung ist Fachkompetenz in der Maschinendynamik, insbesondere aber auch in der Bautechnik bzw. der Baudynamik erforderlich – zwei unserer Spezialgebiete.
ERDBEBEN-ENGINEERING
FÜR DEN LASTFALL ERDBEBEN WELTWEIT GERÜSTET
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Mit über 50 Jahren Erfahrung im Erdbeben-Engineering beraten wir Sie kompetent in allen Fragen rund um die Erdbebenauslegung im Rahmen von Projekten in Deutschland, Europa und weltweit.
